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问题：公司2025年的公司级重点工作提到了要推行精益管理和降本增效，生产部给出的具体行动：请外部精益专家进行培训、举办生产技能比赛、进行精益生产标语和文化活动宣传、设定6月为公司的降本增效月、推选三名技工参加市级别的生产技能大赛。我感觉生产部提出的降本增效重点工作都是花拳绣腿，而且好像在财务数据上并不能体现出来。但是我看了网上说的成本战略、成本目标、成本预算这些，有感觉有点虚，那到底有没有降本增效的真功夫呀。

分析：

如这位网友所说，现在很多企业的降本存在着三个现象：

惩罚式降本：未从激发人性角度进行成本管控，而是挑战人性的惩罚式成本管控

点子式降本：业务部门点子式降本，财务部门难以验证，无法从财务数据结果看到点子式降本的效果。

表演式降本：每年进行精益改善、降本PPT汇报大赛，或者每年某段时间进行降本活动比赛。

成本管控的底层逻辑=成本利益链+成本价值链。成本本利益链：战略-目标-预算-考核，成本价值链：战略-目标-行动-动因。

真功夫的降本是需要对成本利益链和成本价值链进行设计的，只有抓住成本管控的底层逻辑，设计好利润，才能产出目标利润。

当然不少成本会计认为这些都是虚的。之所以很多成本会计对于成本战略、成本目标、成本预算这些词比较抵触，认为都是虚的，其实就是扎入财务数据细节太久，只是低头看账，没有抬头从全局以成本框架视角看成本业务。

其实成本战略、成本目标、成本预算不是看上去很虚，而是你如何细化介入。

对于成本战略，财务可以做的事情包括不限于：研究行业报告、研究同行上市公司数据、研究行业成本数据、研究行业成本策略，结合企业发展战略制定成本战略。

对于成本目标，财务可以做的事情包括不限于：研究竞争对手产品、分析公司成本与利润空间、研究行业发展及利润点、研究行业毛利与空间、研究具体工序分析。

对于成本预算，财务可以做的包括不限于：制定成本精细化预算、把降本目标嵌入成本预算、把成本利益链嵌入成本预算、成本利润需要把成本战略、成本目标、成本利润分配嵌入其中。

有了整体的认识后，再扎入成本业务细节，注意是业务细节，而不是料工费的核算细节。成本业务细节，如下图所示，要从价值链的角度，对每个环节业务数据，注意不是和生产人员比拼对技术的了解，而是我财务数据上如何量化问题，如何让数据牵引成本行动。

上图必须在成本框架下，才能发挥出作用，否则只是成本问题发现和成本数据异常的讨论，对于降本增效无实质作用。

成本管控要先站在框架下，然后再扎入成本业务细节中。没有框架，虽然可能乱拳打死老师傅，但是那也是小概率事件。

多数成功的降本都是有一套框架的。成本管控框架核心就是基于企业成本的战略的目标设定，也就是定成本目标；然后就是在基于利益链考虑的经济效益测算和利润分配。具体怎么做？可见下面这个问题。

02

问题：公司也在推行精益生产活动，其中生产总监会自己测算一个根据精益改善带来的降本增效数据，流程上这个数据需要财务核实并签字，但是这个数据财务无法核实。比如生产总监罗列的其中一项收率改善，由原来的92%提升到95%带来了多少效益，但是其实大家都懂，是原来的92%标准制定太低，留了很大的提升空间在里面。如果按照职场情商来说，反正生产总监是大股东的发小，之前财务都是直接签字走个形式，但是大环境不好，成本管控效果不明显，其他股东介入公司管理比较多，需要财务核实生产总监提交的数据真实性，请问这个该如何做呢？

分析：网友提出的问题其实是很多企业的普遍问题，不管是推行精益生产，还是请精益大师来公司指导甚至有的公司会有招专门的精益专家，他们测算了一堆改善数据，但是在财务端似乎看不到直接的数据体现。

比如对于烧结厂的精益改善，常见的做法是：

现状：烧结厂大型耗电设备较多且存在着生产不连续性的特点，部分设备在短时间停机时不允许频繁开启（烧结风机），造成设备无用功耗电。

改善措施：针对烧结节电项目我们主要从以下几点采取措施：1.提高设备作业率由1-8月份的平均91.8%，提高到95%，减少设备无用功耗电。2.提高产能适应当前生产需求，降低吨矿电量消耗。3.培养各岗位工的节能意识，杜绝各位空耗用电并出台相关管理制度。

改善行动：1、加强生产调度指令，确定好准确开机时间以减少非生产用电耗例如：烧结7台主抽风机在复产前0.5小时在启动，3台带冷机共9台带冷风机等烧结机物料转到机尾时在启动；其他设备按物料到达位置顺序启动。（按照每月一次定修计算）2、根据季节温度变化停止运行冷却设备；3、剔除非烧结生产设备电耗。

以上措施肯定是经过调研和现场分析的，即使在当下提出的业财融合下，很多财务也未必能懂得了以上这些业务细节。所以财务懂业务这个要求，不是比拼比生产人员更懂业务细节，而是要从数据角度抓出业务问题，管理到问题核心。

那财务可以做什么呢？我个人认为可以从这些方面努力：

第一：根据历史数据，确定基准值和必保值，确定近期铁耗，同时设定相关指标。

单吨降本指标：折合吨钢降低额（元/吨）：必保值（元/吨）0.26，挑战值（元/吨）1.75 。年可实现效益（万元）：按必保值测算效益，按挑战值测算效益。比如降低渣料成本，2024年1-10月份平均值为5.60元，最好值为4.2元，因此2024年降低渣料成本目标值定为5.48元，挑战值定为5.30元是可以完成的。这个财务可以根据历史数据进行测算的，当然不只是财务账面数据，也需要业务数据，这就是需要企业的数据质量和数据规范。

第二：确定经济效益计算定义

效益计算必保值：44.20（基准值）-44（必保值）*1.3（折合成烧结矿）*1.1（近期铁耗）*0.51元（外购电金额）*408

效益计算挑战值：44.20（基准值）-42.5（挑战值）*1.3（折合成烧结矿）*1.1（近期铁耗）*0.51（外购电金额）*408

降本效益如果公司层面没有界定好计算指标，那么就会出现生产人员算多少，财务只能认可多少。所以财务只有参与到效益测算，从客观角度给出合理的计算，并通过两层（必保值、挑战值）或者三层（必保值、挑战值、理想值）指标来设定目标。

很多时候，财务是无法全面了解业务的，即使是成本BP还是什么高级成本经理。因此财务的重点就要抓住数据，让指标去牵引各部门去带动成本改善。

比如企业生产实践表明，每提高1%的有效抽风量，可提高烧结产量0.4-0.7%，还可大幅降低烧结电耗和燃耗。但由于二三烧设备的老化变形、装配精度差别等多种情况，造成台车与风箱之间缝隙大，跑漏风严重。目前，密封形式采用的是干油脂密封。密封效果差，油脂消耗高，并且油品污染工作环境。

生产部门提出：“利用大修时间，引进烧结侧密封技术。该技术是将特制柔性材料作为密封部件直接应用于烧结机的台车和风箱之间，通过负压吸合达到两者之间的密封。为了减少磨损，实现免维护，将柔性材料垂直布置，滑道采用光滑的不锈钢，内部冷却水降温，无需润滑油润滑，一举解决了滑道密封在恶劣环境和温差变化大等不利情况下无法使用的弊病，真正达到了密封效果稳定，无需停产检修，无需润滑。经实践测算可实现节电3-5度/吨矿；降低燃耗2-4公斤/吨矿；提产3-5%；节油16320公斤/年。”

对于生产部门自己测算的数据，财务肯定不能直接给出YES/NO，或者和生产部门讨论“节电3-5度/吨矿；降低燃耗2-4公斤/吨矿；提产3-5%；节油16320公斤/年”。大概率生产部门会说你们财务不懂业务。

所以我们能做的就是，在公司层面制定相关制度、提出计算指标，分析历史财务数据和业务数据，然后结合内外部情况进行综合分析。然后提出如下的量化的数据：

效益计算公式（必保值）

① 节电效益：外购电单价0.51元/度×3×1200000吨年产=183.6万元。

② 节省油脂费用：48桶/线×2×150公斤/桶×15元/公斤=10.8万元。

③降低焦粉消耗：吨矿降低3公斤消耗即降低3*1.027=3.081元/吨；年效益=1200000吨/年*3.081=369.72万元/年。

合计创效：183.6+10.8＋369.72

效益计算公式（挑战值）

①节电效益：外购电单价0.51元/度×5×1200000吨年产=183.6万元。

②节省油脂费用：48桶/线×2×150公斤/桶×15元/公斤=10.8万元。

③降低焦粉消耗：吨矿降低5公斤消耗即降低5*1.027=5.135元/吨；年效益=1200000吨/年*5.135=616.2万元/年。

合计创效：183.6+10.8＋616.2

在以上测算后，后续就是基于公司整体利益下，进行效益的分配机制。这样就是成本价值链+成本利益链的数据化体现。

来源：数豆职人